本周，我们将介绍金属化薄膜电容器绕组技术。本文介绍了薄膜电容器绕线设备所涉及的相关工艺，并对其中涉及的关键技术，如张力控制技术、卷绕控制技术、去金属化技术、热封技术等进行了详细介绍。

薄膜电容器以其优异的特性得到了越来越广泛的应用。电容器作为基础电子元件广泛应用于家用电器、显示器、照明电器、通讯产品、电源、仪器、仪表等电子设备等电子行业。常用的电容器有纸介电容器、陶瓷电容器、电解电容器等。薄膜电容器由于具有体积小、重量轻等优良特性，正逐渐占据越来越大的市场。电容稳定，绝缘阻抗高，频响宽，介电损耗小。

薄膜电容器根据磁芯加工方式的不同，大致分为：叠片式和绕线式。这里介绍的薄膜电容器绕制工艺主要是绕制常规电容器，即由金属箔、金属化薄膜、塑料薄膜等材料（通用电容器、高压电容器、安规电容器等）制成的电容器芯。广泛应用于定时、振荡、滤波电路，高频、大脉冲、大电流场合，屏幕监视器和彩电线路反向电路，电源跨线降噪电路，抗干扰场合等。

接下来，我们将详细介绍绕线过程。电容器绕线的工艺是在铁芯上缠绕金属薄膜、金属箔和塑料薄膜，并根据电容器芯的容量设置不同的绕组匝数。当达到绕组匝数时，切断材料，最后将断口密封，完成电容器芯的绕制。材料结构示意图如图1所示，绕线工艺示意图如图2所示。

卷绕过程中影响电容性能的因素很多，如挂料盘的平整度、过渡辊表面的平整度、卷绕材料的张力、薄膜材料的脱金属效果、断裂处的密封效果、缠绕材料的堆叠方式等，这些都会对最终电容器芯的性能测试产生很大的影响。

密封电容器芯外端的常用方法是用烙铁热封。通过加热熨斗的尖端（温度取决于不同产品的工艺）。在卷芯低速旋转的情况下，烙铁头与电容器芯的外密封膜接触，并通过热冲压密封。密封的质量直接影响芯的外观。

密封端的塑料薄膜往往有两种获得方式：一种是在绕组上加一层塑料薄膜，这样既增加了电容器介质层的厚度，也增加了电容器芯的直径。另一种方法是去除绕组末端的金属膜涂层，得到去除了金属涂层的塑料膜，这样可以在电容器磁芯相同容量的情况下减小磁芯直径。